安徽天康溫伴熱電纜、控電伴熱帶又稱自調控電伴或自限溫電熱帶。它是一種電熱功率隨系統(tǒng)溫度自調的帶狀限溫伴熱帶。即電伴熱帶本身具有自動限溫，并隨著被加熱體系的溫度變化能自動調整發(fā)熱功率的功能，以保證工作體系始終穩(wěn)定在設定的*操作溫區(qū)正常運行。

1、伴熱電纜工作特點：加熱時能夠自動限定電伴熱帶的工作溫度， 能隨被加熱體系的溫度變化自動調整輸出功率而無需外加設備，電伴熱帶可以任意裁短或在一定范圍內接長使用，而上述性能不變。允許交叉重疊纏繞敷設而無過熱及燒毀之憂。
2 、工作優(yōu)點：溫控電伴熱帶在用于防凍和保溫時，具有如下優(yōu)點：伴熱管線溫度均勻，不會過熱，安全可靠，節(jié)約電能，間歇操作時，升溫啟動快速，安裝及運行費用低，安裝使用維護簡便，便于自動化管理，無環(huán)境污染。
3 、PTC工作原理：PTC效應及PTC材料，PTC效應即正溫度系數(shù)效應,是特指材料電阻率隨著溫度升高而增大，并在一定溫度區(qū)間電阻率急劇增大的特性。具有PTC效應的材料稱為PTC材料，本電伴熱帶的高分子PTC材料是半晶 高聚物與炭黑的共混物。
4、工作原理：溫控電伴熱帶的電熱元件，是在兩根平行金屬母線之間均勻的擠包一層PTC材料制成的芯帶。PTC材料經熔融擠出、冷卻定型之后，分散其中的炭微粒形成無數(shù)纖細的導電炭網(wǎng)絡。當它們跨接在兩根平行母線上時，就構成芯帶的PTC并聯(lián)回路。電伴熱帶一端的兩根母線與電源接通時，電流從一根母線橫向流過PTC材料層到達另一根母線形成并聯(lián)回路。PTC層就是連續(xù)并聯(lián)在母線之間的電阻發(fā)熱體，將電能轉化成熱能，對操作系統(tǒng)進行伴熱保溫。當芯帶溫度升到相應的高阻區(qū)時，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，芯帶的溫度將達到高限不再升高（即自動限溫）。與此同時，芯帶通過護套向溫度較低的被加熱體系傳熱，達到穩(wěn)態(tài)時單位時間傳遞的熱量等于電伴熱帶的電功率。電伴熱帶的輸出功率主要受控于傳熱過程以及被加熱體系的溫度。
5、電伴熱帶工作性能：1功率自調性能電伴熱帶的電熱功率是隨溫度升高而自動減少，或隨溫度降低而自動增大。2 自限溫性能電伴熱帶通電發(fā)熱時溫度升高、電阻增大，當電阻達到極大時，電熱功率就趨于極小，溫度便升到了高限，這就是電伴熱帶的自限溫特性。限溫伴熱是指電伴熱帶能在溫度高限以下某溫區(qū)進行伴熱的過程。3 PTC記憶性能電伴熱帶的電阻隨著溫度升高而增大，在降溫時若電阻能沿著原升溫路線返回原來的起點，便是具有PTC記憶性能。具有記憶性能的電伴熱帶才能長期反復使用。
4 溫度均勻性能溫控電伴熱帶的芯帶是由大量的纖細導電網(wǎng)絡形成的PTC并聯(lián)單元組成。當伴熱管道任何區(qū)段出現(xiàn)料溫及能耗波動時，所在部位的各個PTC元都能直接感溫并獨立做出響應。即時朝著消除波動的方向自動調整各自的輸出功率，溫度低了功率調大，溫度高了功率調小，并按溫度波動的幅度大小，給出功率調幅的大小，以維持整個系統(tǒng)各區(qū)段的運行溫度均勻穩(wěn)定。這是一種微區(qū)跟蹤，全線同步，全自動的伴熱保溫過程。
6、主要參數(shù)定義： 標稱功率
標稱功率是指在額定工作電壓下、在一定保溫層內以電伴熱帶伴熱的管道溫度為10℃時，每米溫控電伴熱帶輸出的穩(wěn)態(tài)電功率。溫控指數(shù)溫控指數(shù)是指溫度每升高1℃時，電伴熱帶輸出功率的下降值，或溫度每降低1℃時，電伴熱帶輸出功率的增加值（一般給出zui低值）。zui高維持溫度
在用一定型號的電伴熱帶伴熱某一體系時，能使體系維持到的zui高溫度稱為該種型號電伴熱帶的zui高維持溫度。維持溫度是一個相對參數(shù)，它與保溫體系的熱損失大小有關，與電伴熱帶的zui高表面溫度有關。在使用中如設計得當，可以使體系溫度維持在從zui高維持溫度到環(huán)境溫度之間的任何溫度。zui高曝露溫度曝露溫度是指外部熱源施加在電伴熱帶上的溫度。曝露溫度高于一定溫度后，將開始損壞電伴熱帶的電熱性能。這個溫度是溫控電伴熱帶所能承受的zui高溫度，稱為zui高曝露溫度。zui高表面溫度
指在良好的隔熱條件下、在額定電壓下工作的電伴熱帶表面所能達到的zui高電熱溫度。這一參數(shù)對有易燃物料和易爆氣氛的場合是重要的。zui大使用長度在單一電源的額定工作電壓下，電伴熱帶有允許使用的zui大長度限制，這個長度為zui大使用長度。zui大使用長度與額定電壓、功率、規(guī)格及環(huán)境溫度有關。如果使用需要超過zui大使用長度，應當另接電源。
7、 產品型號及結構： 產品型號規(guī)格表示方法
產品型號、規(guī)格表示方法如下所示：結構型式、額定電壓、產品代號、溫度等級、標稱功率從左向右
1）標稱功率：例如“10”表示標稱功率為10Wm-1。
2） 溫度等級：D表示低溫；Z表示中溫。
3） 產品代號：WL表示溫控型電伴熱帶。
4）額定電壓：“1”表示110V；“2”表示220V；“3”表示380V。
5）結構型式：“J”表示基本型、“P”表示屏蔽型、“F”表示防護型。
示例：10DWK2－F
表示：防護型低溫溫控電伴熱帶（如圖1所示結構），標稱功率10Wm-1，額定電壓220V。
4.2 產品型號規(guī)格
產品型號規(guī)格見表1
表1 產品型號規(guī)格（220V）
項 目 基本型 屏蔽型 防護型 標稱功率W/m
低溫系列 DWL－J DWL－P DWL－F 10、25、35、45
中溫系列 ZWL－J ZWL－P ZWL－F 30、40、50、60
4.3 產品結構
（1） 導體（鍍錫銅線1.0、1.5、2.5mm2）
（2） PTC芯帶
（3） 改性聚烯烴絕緣層
（4） 鍍錫銅絲編織屏蔽層
（5） 改性聚烯烴或氟碳樹脂護套層
5 主要性能參數(shù)
5.1 低溫系列性能參數(shù)
— 標準顏色：黑色
— 溫度范圍：zui高維持溫度65℃
zui高曝露溫度85℃
zui高表面溫度85℃
— 施工溫度：zui低-60℃
— 熱穩(wěn)定性：由10℃至99℃間來回循環(huán) 300次后，電伴熱帶發(fā)熱量維持在90% 以上。
— 彎曲半徑：20℃室溫時，為25.4mm，-30℃低溫時，為35mm。
— 絕緣電阻：電伴熱帶長度100m，環(huán)境溫度75℃時，絕緣電阻zui小值為20MΩ。
5.2 DWL電伴熱帶功率—溫度工作曲線圖（電源220Vac），
5.3 中溫系列性能參數(shù)
— 標準顏色：褐色
— 溫度范圍：zui高維持溫度105℃
zui高曝露溫度135℃
zui高表面溫度135℃
— 施工溫度：zui低-30℃
— 熱穩(wěn)定性：由10℃至149℃間來回循環(huán)300次后，電伴熱帶發(fā)熱量維持在90%以上
— 彎曲半徑：20℃室溫時，為25.4mm，-30℃低溫時為35mm。
— 絕緣電阻：電伴熱帶長度100m,環(huán)境溫度75℃時，絕緣電阻zui小值為20 MΩ。
5.4 ZWL電伴熱帶功率—溫度工作曲線圖（電源220Vac），見圖2
5.5 熔斷器選型與單一電源zui大使用長度見表2
表2 熔斷器選型與zui大使用長度
電伴熱帶型號規(guī)格 起動溫度℃ 熔 斷 器
10A 20A 30A 40A
單一電源zui大使用長度（m）
15DWL2-J -20-100+10
25DWL2-J -20-100+10
35DWL2-J -20-100+10
40ZWL2-J -20-100+10
50ZWL2-J -20-100+10
60ZWL2-J -20-100+10

6 用途
— 需要防凍、融冰、化雪及防凝結的部位或場所。
— 易液化、固化、易結晶及粘稠液體的管道、閥門、泵、容器、槽、罐、反應器等的伴熱保溫、降粘及防堵。如煤氣、原油、重油、食用油及水管等，特別是當上述管道間歇操作而無法*排空時。
— 測量儀表的支管，因其較細而物料又不流動。
— 無需精確恒溫的儀表、元件以及功率不大的限溫加熱。
— 農副產品加工以及其他用途，如發(fā)酵、孵化、養(yǎng)殖等。
7　使用注意事項
— 運輸、儲存、安裝及使用中要避免碾壓、撞擊、反復彎折以及有機溶劑或油污的侵入。
— 電伴熱帶一端接入電源，另一端的線芯不得短路或與導電物質接觸，必須用配套的封頭嚴密套封。在需要防爆的場合應使用配套的防爆接線盒。護套不得損壞，芯帶不得裸露。
— 電伴熱帶的輸出功率與伴熱系統(tǒng)的諸多因素相關，使用電伴熱帶時須進行熱工設計，方能達到*運行效果。
8 簡易熱工設計
電伴熱是利用電伴熱帶輸出的熱量來補償管道、容器、罐體等儲運系統(tǒng)所耗散的熱量，以維持系統(tǒng)操作介質始終處在工藝要求的適宜溫區(qū)。所以，熱工設計首先要確定工藝裝置的熱損失即耗熱量，然后根據(jù)耗熱量確定所需電伴熱帶的功率和長度。
8.1 設計需要確定的工藝參數(shù)
1） 管道要求的維持溫度，TV；
2） 當?shù)貁ui低環(huán)境溫度（℃），TA；
3） 管道的外徑，D；
4） 容器的表面積，S；
5） 管道的保溫材料品種及厚度；
6） 管道是在室內或室外。
8.2 管道、平面熱損失計算
8.2.1 管道
保溫管道的熱損失（加30%安全系數(shù)）按公式（1）計算：
Qt={[2π（TV-TA） ]/［（ LnD0/D1）1/λ+2/（ D0α）]}×1.3 ………（1）
8.2.2 平面
保溫平面的熱損失（加30%安全系數(shù)）按公式（2）計算：
QP=[（TV-TA）/（δ/λ+1/α）] ×1.3 ……………………………（2）
式（1）和式（2）中：
Qt — 單位長度管道的熱損失，W/m；
Qp — 單位平面的熱損失，W/㎡;
TV — 系統(tǒng)要求的維持溫度，℃；
TA — 當?shù)氐膠ui低環(huán)境溫度 ℃；
λ — 保溫材料的導熱系數(shù)，W/（m℃），見表3；
D1 — 保溫層內徑，（管道外徑） m；
D0 — 保溫層外徑，m; D0=D1+2δ；
δ — 保溫層厚度，m；
Ln — 自然對數(shù)；
α — 保溫層外表面向大氣的散熱系數(shù)，W/（㎡℃）與風速ω，（m/s）有關，
α值按公式（3）計算:
α=1.163（6+ω1/2） W/（ ㎡℃ ） …………………………（3）
8.2.3 管道材質修正系數(shù)
不同材質的導熱系數(shù)不同，在同等TV的情況下所需功率不同，修正系數(shù)Kc,見表4；
Q t、Q P值的條件是鋼材，如材質變動應乘以材質修正系數(shù)。例如式（4）：
表3　 常用保溫材料導熱系數(shù)

　　　　　　　　保溫材料 導熱系數(shù)W/ （m. ℃）
玻璃纖維 0.036
礦渣棉 0.038
硅酸鈣 0.054
膨脹珍珠巖 0.054
蛭　石 0.084
巖　棉 0.043
聚氨脂 0.024
聚苯乙烯 0.031
泡沫塑料 0.042
石　 棉 0.093
表4　　 管道材質修正系數(shù)
管道材料 修正系數(shù)
碳　鋼 　　　　　　　　　　　　1
銅 　　　　　　　　　　　　0.9
不銹鋼 　　　　　　　　　　　　1.25
塑　料 　　　　　　　　　　　　1.5
Q=Qt×kc W/m ………………………………………（4）
8.3 計算所需電伴熱帶的總長度L
用Q值來選擇合適規(guī)格的電伴熱帶，并確定每米管道所用電伴熱帶的長度和敷設方法。
8.3.1 管道部分用電伴熱帶長度Lg
1） 　每米管道應敷設電伴熱帶的長度Lg為：
Lg=Q/QM m/m　　……………………………………………（5）
式中，QM為某一規(guī)格電伴熱帶在維持溫度TV時的輸出功率（W/m）。
2） 　Lg小于1時，每米管道采用的電伴熱帶小于1m無法敷設，所以Lg不能小于1。
3） 　Lg等于1時，則每米管道采用1 m該規(guī)格的電伴熱帶，單根直線敷設。
4） 　　Lg等于n時（n為整數(shù)），則每米管道采用n根這種規(guī)格的電伴熱帶，n根直線敷設。
5） 　Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設，節(jié)距為LS（m）
LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………（6）
D為管道外徑（m）；d為電伴熱帶厚度（m）
6） 管道部分用電伴熱帶長度，為：
L1＝管道總長度×Lg m ………………………………（7）
8.3.2 平面部分用電伴熱帶長度L2
1） 每平方米表面應敷設電伴熱帶長度為：
Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡
2） Lp≥3，即每㎡面積須敷設不短于3 m長度的電伴熱帶。
3） 平面部分用電伴熱帶長度為：
L2=S×Lp m…………………………………………………（8）
S為散熱平面面積（m2）。當管徑大于600mm時可當作平面容器處理。
8.3.3 管道附件用電伴熱帶長度
管道附件的熱損失可換算成一定長度相同管徑管道的熱損失，所需電伴熱帶應敷設在相應附件上。
管道附件所需電伴熱帶長度 = 附件散熱系數(shù)×每米管道所需同種電伴熱帶長度
1） 每個閥門所需電伴熱帶長度Lf,為：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9）
式中，kf為閥門散熱系數(shù)，見表5
表5　　 閥門散熱系數(shù)
閥門品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥
散熱系數(shù) 1.5 0.9 1.0 1.4
2） 每個管道其他附件所需電伴熱帶長度Lj為：
Lj=kj×Lg …………………………………………………（10）
式中，kj為其他附件散熱系數(shù)，見表6：
表6 管道附件散熱系數(shù)
附件項目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架
散熱系數(shù) 2 2 2 3 3 3

8.3.4 接頭留用長度L3
1） 每個電源引入端預留1m；
2） 每個尾端留0.5m；
3） 每個直型或T型接線盒預留0.5m；
4） 備用（按工程需要）；
所需電伴熱帶總長度L為（增加30%的安全系數(shù)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3
8.4 電伴熱帶選型事項
8.4.1 根據(jù)管道可能經受的zui高溫度來選擇相應zui高暴露溫度的電伴熱帶
確定管道是否會出現(xiàn)偶發(fā)性溫升（如蒸汽、熱水、熱油清掃管道）及zui高溫度，所選電伴熱帶的zui高暴露溫度應不低于偶發(fā)性溫升。
如偶發(fā)性溫升高于zui高暴露溫度，可在進行熱工估算后，調整安裝方法，即在電伴熱帶與管道之間加一層適當厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對電伴熱帶的影響。
8.4.2 根據(jù)功率—溫度曲線選擇電伴熱帶功率
選擇電伴熱帶的輸出功率，不是以標稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時電伴熱帶必須輸出的功率為依據(jù)。
選擇電伴熱帶的溫度等級及伴熱功率與系統(tǒng)所需的維持溫度有直接關系，應選用zui高表面溫度高于系統(tǒng)維持溫度（例如20℃）并能補償體系熱損失的電伴熱帶。
8.4.3 單一電源zui大電伴熱帶長度的確定
從同一個電源接線盒引出的所有各段電伴熱帶的長度之和，稱為單一電源zui大電伴熱帶長度。據(jù)此選擇過流保護開關的容量。根據(jù)管道分布及支線長短選用電伴熱帶，低功率電伴熱帶單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。
8.4.4 電伴熱帶結構的選擇
根據(jù)安裝環(huán)境和條件進行結構選擇
1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產品。
2）在易燃易爆地區(qū)，或管內介質是易燃易爆介質，應選用屏蔽型產品。
3）管道內介質如有腐蝕性，或電伴熱帶有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學品，則應采用防護型產品。
8.4.5 其他事項
1）電伴熱帶的電源接線截面要大于電伴熱帶導體截面。
2）熔斷器、空氣開關要選擇適中，要考慮大于全線起動電流。
3）易燃易爆地區(qū)必須采用的電源接線盒，中間接線盒和終端等附件。
4 ） 根據(jù)電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。
5 ） 管道周圍環(huán)境是否便于電伴熱帶安裝，確定電伴熱帶，采用直線敷設還是螺旋敷設。
9 電伴熱系統(tǒng)圖
9.1 電伴熱系統(tǒng)圖繪制原則
1）每個單一電源供電的電伴熱系統(tǒng)，應繪制各自的電伴熱系統(tǒng)圖。
2）電伴熱系統(tǒng)圖以該被伴熱管道配管圖為依據(jù)，用軸側投影圖表示。
3）電伴熱系統(tǒng)圖是示意圖，可以不按比例繪制。
9.2 電伴熱系統(tǒng)圖圖示要求
1）電伴熱系統(tǒng)圖應列出管道編號、管徑、材質，保溫材質和保溫厚度；
2）應標出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的位置及管道的長度，同時標出接線盒的位置；
3）列出管內介質的名稱、操作溫度，維持溫度，可能zui高溫度，zui低環(huán)境溫度、溫差、散熱損　
失、危險區(qū)域分類；
4） 列出電伴熱帶的規(guī)格，數(shù)量及其在維持溫度時的發(fā)熱量以及電器設備的數(shù)量、規(guī)格、型號及
其他附件。
10 電伴熱設施的安裝
10.1 安裝前的準備
1） 所有電伴熱帶均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。
2） 電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。
3） 安裝前，應先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、電伴熱帶參數(shù)、
規(guī)格型號、電氣設備和控制設備規(guī)格型號，確認無誤后，才能進行安裝。
4） 沒有產品標記，或標記模糊不清，無法辨認的產品，不能安裝。
5） 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經水壓試驗（或/和氣密試驗）檢查合
格。
10.2 安裝注意事項
1） 電伴熱帶安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊
熔渣濺落到電伴熱帶上。
2） 電伴熱帶有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于電伴熱帶厚度的6倍。
3） 電伴熱帶嚴禁用重物硬砸，如被砸 電伴熱帶應重新進行電氣測試，合格后才能使用。
4） 電伴熱帶應與被伴熱管道（或設備）貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時應用專
用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。
5）非金屬管道應在管外壁與電伴熱帶之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。
圖3 管道上電伴熱帶纏繞方法圖
1、扎帶 2、管子 3、扎帶 4、電伴熱帶

兩扎帶間距離zui大300mm
圖4 法蘭處電伴熱帶的纏繞方法 圖5 電伴熱帶在管道上安裝與固定
1、 法蘭 2、管子 3、扎帶 4、電伴熱帶 1、管道 2、保溫層 3、外保護層 4、扎帶 5、電伴熱帶

6） 電伴熱帶的安裝要充分考慮管道附件（或設備）的拆卸可能性，且電伴熱帶又不需要被切斷。電伴熱帶被剪斷或接頭時要注意接頭的密封。
7） 每米管道熱損失大于每米電伴熱帶輸出功率時，可按圖4敷設電伴熱帶，以利維修時拆卸。
8）法蘭處易產生泄漏，纏繞電伴熱帶時，應避開其正下方，如圖5所示。
9） 電伴熱帶在管道上的安裝方法與固定，可按圖6進行。扎帶材料應根據(jù)管道的溫度選用。
10） 伴熱系統(tǒng)安裝完畢后，必須逐個回路進行電氣測試合格后，再進行通電試驗，檢查電伴熱帶
發(fā)熱情況。確認正常后，才允許保溫。
11） 保溫材料應干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會導至對電伴熱帶的腐蝕，縮短使
用壽命，未包外保護層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應風干后再施工外保護層。
12） 伴熱系統(tǒng)施工完畢，應在管道的外保護層，做出明顯的電伴熱標記，以提醒人們注意。
13） 電伴熱帶安裝時，當電伴熱帶一端接入電源前應將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不
得短路。
14） 多回路電伴熱帶從同一接線盒接出時，各母線都要有絕緣套隔離，以防短路。
15） 接線盒應密封，防止雨水進入。
10.3 電伴熱帶典型安裝圖（見圖7～圖17）
圖6 電伴熱帶總裝示意圖
圖7 三通處電伴熱帶的安裝 圖8 閥門上電伴熱帶的安裝
1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、閥體
電伴熱帶抽出敷設於彎頭外側
圖9 彎頭處電伴熱帶安裝 圖10 “U”型管卡處的電伴熱帶安裝
1、扎帶 2、管道 3、電伴熱帶 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、U型卡 5、支架
圖11 平管管托處電伴熱帶安裝 圖12 彎管管托處電伴熱帶的安裝
1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托 1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托
圖13 管道與支架處電伴熱帶安裝 圖14 管道吊架處電伴熱帶安裝
1、扎帶 2、管道 3、支架 4、電伴熱帶 1、吊架 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層
5、管道 6、電伴熱帶 7、扎帶
圖15 泵上電伴熱帶的安裝 圖16 液面控制器上電伴熱帶安裝
1、電機 2、 泵出口 3、電伴熱帶 4、泵入口 5、泵體 1、電伴熱帶 2、扎帶 3、尾端密封 4、接線盒
10.4電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場測試與檢查
1） 電伴熱帶的連續(xù)性和絕緣電阻，用500V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于5MΩ為合格。
2） 伴熱系統(tǒng)安裝完畢，每個電伴熱回路的測試結果應有記錄和報告。
3） 檢查人員應按照工程規(guī)定對伴熱系統(tǒng)的安裝進行中間檢查和zui終核實、驗收，必要時可請電伴熱帶廠協(xié)助。

溫控電伴熱帶的結構材料:
1、 芯帶層：
PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線上，形成并聯(lián)回路。
芯帶的斷面可以為啞鈴形或扁圓形。
2、 絕緣層：
電伴熱帶絕緣應為符合電伴熱帶zui高工作溫度等級的改性聚烯烴及其它絕緣材料，絕緣應緊密擠包在PTC芯帶上，其表面應光滑、平整、色澤均勻，絕緣不應與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。應按GB/T 2951.1中8.1條規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。應在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。絕緣線芯應能經受GB/T 3048.9電線電伴熱帶絕緣線芯工頻火花試驗方法 規(guī)定的交流50Hz火花試驗，作為中間檢查，火花試驗電壓值為6kV。
絕緣機械物理性能試驗要求
序號 試驗項目 單位 標準要求
11.11.2 老化前機械性能抗張強度，zui小斷裂伸長率，zui小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度持續(xù)時間抗張強度變化率，zui大斷裂伸長變化率，zui大 ℃d%% 135±37±25±25
33.13.2 熱延伸試驗處理條件：空氣溫度載荷時間機械負荷負荷下伸長率，zui大冷卻后*伸長率，zui大 ℃minMPa%% 200±3150.217515
44.1 吸水試驗 重量法處理條件：溫度時間重量變化率，zui大 ℃dmg／cm2 85±2141
55.1 收縮試驗處理條件：溫度時間收縮變化率，zui大 ℃h% 135±314
3、 蔽層：
屏蔽型電伴熱帶的屏蔽層應采用鍍錫銅線編織在絕緣層上。編織用鍍錫銅線直徑的zui大值如下表：
鍍錫銅線尺寸
電伴熱帶寬度 鍍錫銅線zui大值
b≤10.0mm 0.16mm
10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm
編織覆蓋率應為75% 以上。
4、 護套層：
電伴熱帶護套應選用改性聚烯烴及其它護套料，護套應單層擠包。當電伴熱帶為防護型時，護套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護套應緊密擠包，護套表面應平整、色澤均勻，且應容易剝離而不損傷絕緣和編織層。護套厚度為0.75mm±0.1mm 。護套厚度的任何一點可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的85%－0.1mm 。應按GB/T 2951.1—1997中8.2條規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。應在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。
護套機械物理性能試驗要求
序號 試驗項目 單位 標準要求
11.11.2 老化前機械性能抗張強度，zui小斷裂伸長率，zui小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度持續(xù)時間抗張強度變化率，zui大斷裂伸長變化率，zui大 ℃d%% 135±310±25±25
3 碳黑含量，zui小 % 2
4 耐環(huán)境應力開裂，zui小 h 1000
55.15.2 熱延伸試驗處理條件：溫度機械負荷載荷時間負荷下伸長率，zui大冷卻后*伸長率，zui大 135℃

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